Traatvõrk roostevabast terasest võrk

Traatvõrk roostevabast terasest võrk
Üksikasjad:
Roostevabast terasest võrk on kudumis-, keevitus- või stantsimise teel roostevabast terastraadist (nt 304, 316 klassist) valmistatud võrgustruktuuriga toode. Selle peamised eelised on tugev korrosioonikindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile. Seda kasutatakse laialdaselt filtreerimisel, kaitsel, toidu- ja meditsiinilistel ning muudel stsenaariumidel, mis nõuavad materjali kõrget stabiilsust. Selle protsessi voog keerleb "materjali omaduste säilitamise" ja "täppisjuhtimise" ümber, mis erineb tavalisest traatvõrgust.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Küsi pakkumist

1. Roostevabast terasest võrgu lühikirjeldus
1. Põhimaterjalid ja omadused
Roostevabast terasest võrgu südamik on roostevabast terasest traat. Erinevad klassid määravad selle kohaldatavad stsenaariumid. Levinud tüübid on järgmised:
304 roostevaba teras: kõige kuluefektiivsem-, vastupidav üldisele korrosioonile (nt õhk, nõrgad happed ja leelised), sobib toiduainete töötlemiseks ja igapäevaseks kaitseks.
316 roostevaba teras: sisaldab molübdeenielementi, mis on vastupidav tugevale korrosioonile (nt merevesi, keemilised lahused), sobib meretehnika ja meditsiiniseadmete jaoks.
430 roostevaba teras: ferriitne roostevaba teras, odav, kuid nõrga korrosioonikindlusega, sobib dekoreerimiseks ja stseenide sõelumiseks kuivas keskkonnas.
2. Põhifunktsioonid ja rakendused
Filtreerimine ja eraldamine: kasutatakse vedelike ja gaaside lisandite filtreerimiseks (nt veepuhastusfiltrid, keemilised filtriekraanid).
Kaitseisolatsioon: kasutatakse seadmete kaitseks ja turvapiirete jaoks (näiteks meditsiiniseadmete kaitsekatted, toidutöökodade isolatsioonivõrgud).
Sõelumine ja klassifitseerimine: kasutatakse tahkete materjalide osakeste suuruse klassifitseerimiseks (nagu maagi sõelumine, jahu klassifitseerimissõel).
Kaunis kaunistus: kasutatakse välisseinte ehitamiseks ja siseviimistluseks (näiteks roostevabast terasest dekoratiivvõrk, laevõrk).
3. Levinud tüübid (vastavalt vormimisprotsessile)
Kootud võrk: valmistatud põimitud traatkudumisest (nagu tavaline kudumine, toimne, hollandi kudumine), ühtlaste võrguavadega ja suure täpsusega, sobib filtreerimiseks.
Keevitatud võrk: juhtmed on risti{0}}kinnitatud automaatse punktkeevituse/seadekeevituse abil. Konstruktsioon on kindel ja sobib kaitseks ja{2}}kandmiseks (nt roostevabast terasest kaitsevõrk).
Perforeeritud võrk: Roostevabast terasest plaadile tehakse läbi CNC-seadmete võrguaugud. Aukude tüüpe on erinevaid (ümmargused, ruudukujulised), mis sobivad raskeks-filtreerimiseks või kaunistamiseks.
2. Protsessi käik ja omadused
Võttes näidetena kõige laialdasemalt kasutatava kootud roostevabast terasest võrgu ja keevitatud roostevabast terasest võrgu, on põhiprotsessid järgmised:
1. Üldine protsessi voog
Tooraine ettevalmistamine
Valige vastav roostevabast terasest traat (või plaat, võrgu mulgustamiseks) ja sirutage, lõigake (traat) või lõigake (plaat).
Puhastage juhtmete/plaatide pind (eemaldage õliplekid ja oksiidikihid), et vältida järgneva protsessi täpsuse või korrosioonivõime mõjutamist.
Südamiku vormimise protsess
Punumine ja vormimine (tavaline protsess): läbi täisautomaatse kudumismasina põimitakse traadid vastavalt eelseadistatud võrgusilma suurusele (nt 10 silma, 100 võrgusilma). Lihtkoeline võrk on ühtlane, toimsel kudumisel on suurem tugevus ja Hollandi kudumisel on võimalik saavutada ülipeene võrk (nt 200 või rohkem).
Keevitusvormimine: kasutage CNC-punktkeevitusmasinat, et paigutada sirgendatud roostevabast terasest traadid horisontaalse ja vertikaalse vahekauguse järgi ning keevitada ja kinnitada need punkthaaval. Jootekohad tuleb passiveerida (et vältida jootekohtade roostetamist), mis sobib suure võrgusilma ja suure koormusega{1}}stsenaariumide korral.
Torustamine: kasutage roostevabast terasest plaatidele kindla kuju (ringikujuline, ruudukujuline, rombikujuline) augustamiseks CNC-stantsi. Pärast stantsimist tuleb purgid eemaldada (kriimustuste vältimiseks või filtreerimise mõjutamiseks). See sobib paksude plaatide ja suurte aukude jaoks.
Pinnatöötlus (võtmelüli) Roostevaba teras ise sisaldab passiveerivat kihti (Cr₂O₃). Pinnatöötlus on mõeldud peamiselt tavaliste metallide "algsete omaduste parandamiseks", mitte "korrosioonivastaseks lisamiseks":
Passiveerimistöötlus: tugevdage pinna passiveerimiskihti läbi keemilise lahuse (nt lämmastikhape), et parandada korrosioonikindlust (eriti keevisvõrgu jootekohad).
Poleerimine: pind on heledamaks mehaanilise poleerimisega, sobib kaunistamiseks, toiduks ja meditsiiniliseks stseeniks (lihtne puhastada, ilma sanitaartehniliste surnud nurkadeta).
Elektrolüütiline poleerimine: parandab veelgi pinnaviimistlust ja korrosioonikindlust, sobib ülitäpse{0}filtreerimise või meditsiiniseadmete filtrite jaoks.
Lõikamine ja ülevaatus
Lõika vormimisvõrk/plaat vastavalt kliendi vajadustele (nt 1m × 2m, kohandatud erikujuline suurus) vastavalt kliendi vajadustele.
Peamised kontrollielemendid:
Materjali kontrollimine: kasutage roostevaba terase klasside tuvastamiseks spektromeetrit (materjali võltsimise vältimiseks);
Täpsuse tuvastamine: kasutage nihikut, et mõõta võrgusilma suurust ja traadi läbimõõdu viga (punutud võrgu viga peab olema väiksem kui 0,02 mm või sellega võrdne);
Korrosioonikindluse test: võtke proovid soolapihustustesti jaoks (304 roostevaba teras peab läbima 48 tundi soolapihustust ilma roosteta).
3. Protsessi põhijooned
Materjal ja protsess on väga ühilduvad. Protsessi voog on kavandatud roostevaba terase "korrosioonikindluse ja kõrge temperatuurikindluse" omaduste järgi. Pinnatöötlus ei hävita algset passiveerimiskihti, vaid tugevdab selle toimivust (nt passiveerimine ja poleerimine), mis erineb tavalise traatvõrgu tsingitud korrosioonivastasest loogikast.
Range täpsuskontroll. Kudumis- või mulgustamisprotsess põhineb CNC-seadmetel. Võrgusilma suurust ja traadi läbimõõdu vigu saab kontrollida ±0,02 mm piires, mis vastab peenfiltreerimise (nt filtrid, mille võrgusilma suurus on üle 200) või ülitäpse sõelumise vajadustele.
Stsenaariumi{0}}põhine protsessi korrigeerimine
Toidu/meditsiini stsenaariumid: õlijääkide või lisandite vältimiseks on vaja lisada lingid "sanitaarpoleerimine" ja "steriilsuse testimine";
Keemiatööstus/mereala: tuleb valida 316 traat ja "soolapihustustesti" pikkust (nt 72 tundi) tuleb suurendada, et tagada korrosioonikindlus;
Dekoratsioonistseen: välimust saab optimeerida "värvipihustamise" (nt must, kuldne) või "erilise -kujuga kudumise" (nt spiraalvõrk) abil.
Kulude ja eluea tasakaal Roostevabast terasest tooraine hind on kõrgem kui raudtraadi oma, kuid protsessi käigus pole vaja sagedast hooldust (nt tsinkimist) ja toote eluiga võib ulatuda 5-10 aastani (tavaline traatvõrk on vaid 1–2 aastat), mistõttu on see pikemas perspektiivis kuluefektiivsem.

Kuum tags: traatvõrk roostevabast terasest võrk, Hiina traatvõrk roostevabast terasest võrgust tootjad, tehas

Küsi pakkumist