I. Toote ülevaade Kaubariiulite metallvõrk on valmistatud ülitugevast-metalltraadist, mis on valmistatud standardsete protsesside abil võrgustruktuuriks. See on kaubariiulite-kandev komponent ja sellel on selge kaubanduslik eesmärk.
Levinud materjalid: peamiselt madal{0}}süsinikterasest traat, tasakaalustav kulu ja tugevus; roostevabast terasest traati (klass 304/201) kasutatakse sageli keskmises kuni kõrges või niiskes keskkonnas (nt külmkett ja värske toiduga seotud alad); mõned kerged-riiulid kasutavad külmtõmmatud-traati, mille traadi läbimõõt on tavaliselt 2,0-6,0 mm, tagades kandevõime.
Peamised kasutusalad: jagatud kolme põhikategooriasse: 1) riiulikihtvõrk, mida kasutatakse kastidesse ja kottidesse pakitud kaupade paigutamiseks; 2) riiulite kaitsepiirete võrk, mis on paigaldatud riiulite servadele, et vältida kauba kukkumist; 3) Riiuli vaheseina võrk, mida kasutatakse riiulipindade (nt erinevad kaubamärgid või kaubakategooriad) jagamiseks, sobib lao- ja logistikaks, supermarketite värske toidu piirkondadeks, lähikaupluste suupistealadeks jne.
Põhilised eelised: stabiilne{0}}kandevõime, üks kiht talub 50–500 kg (olenevalt traadi läbimõõdust ja konstruktsiooni konstruktsioonist); läbilaskev võrk hõlbustab ventilatsiooni ja niiskuse vältimist, vähendades toote hallituse kasvu (sobib eriti hästi värsketele ja kuivadele kaupadele); regulaarne struktuur hõlbustab laoseisu ja organiseerimist ning paindlik kokku- ja lahtivõtmine, mida saab kohandada erinevate riiulisuurustega.
II. Protsessi voo põhiomadused
Protsessi voog on kavandatud "tugevuse tagamise, standardiseeritud tootmise ja täiustatud vastupidavuse" ümber, koos nelja põhietapiga, millest igaüks teenib äriliste stsenaariumide põhivajadusi:
1. Tooraine eeltöötlus: tugevuse aluse loomine
Materjali kontroll: esmalt testitakse metalltraate tõmbetugevuse ja läbimõõdu taluvuse suhtes, et välistada ebastandardsed materjalid ja vältida purunemisohtu järgneval kasutamisel.
Pinna eemaldamine: happega peitsimine eemaldab metalltraadi pinnalt oksiidikatlakivi ja rooste, millele järgneb fosfaatimine, et moodustada kaitsekile, mis parandab järgnevate pinnatöötluste nakkumist ja parandab põhilist roostekindlust.
1. Sirgendamine ja lõikamine: spetsiaalsete seadmete abil sirgendatakse metalltraadid, et tagada nende paindevabadus. Seejärel lõigatakse need täpselt vajalike riiulimõõtmetega, kusjuures viga on kontrollitud ±0,5 mm piires, tagades korraliku ja korrapärase võrgustruktuuri.
2. Võrgusilma moodustamine: koormuse-kandevõime ja struktuuri määramine
See on põhiprotsess. Erinevad vormimisprotsessid valitakse sõltuvalt riiulitüübist, mis mõjutavad otseselt kandevõimet:
Keevitusvormimine (põhiprotsess): sobib kande{0}}kihtide jaoks. Lõigatud metalltraadid paigutatakse lõime ja koe suunas ning keevitatakse punktist-punkti-automaatse punktkeevitusseadmega. Keevisõmbluse läbimõõt on 3 mm või suurem, tagades tugeva ja turvalise ühenduse. Pärast keevitamist on vajalik jäsemete eemaldamine; keevisõmbluse väljaulatuvad osad lihvitakse lihvkettaga, et vältida kriimustusi kaupade hilisemal kokkupanekul või käsitsemisel.
Kudumisvormimine (abiprotsess): sobib kergete kaitsepiirete ja isolatsioonivõrkude jaoks. Tavalise kudumise või kurrutatud koe tehnikat kasutades kootakse lõime- ja koelõngad risti-, servad mähitakse metallribadega ja keevitatakse paika, et moodustada terviklik raam. Seda iseloomustab veidi suurem paindlikkus ja see võib kohanduda kumerate riiuliservadega.
3. Pinnatöötlus: vastupidavuse ja kohanemisvõime suurendamine
Erinevates kaubanduslikes keskkondades (niiske, sagedane hõõrdumine) keskenduvad pinnatöötlused "pikaajalisele-roostetõrjele" ja "lihtsale puhastamisele".
* **Kuum{0}}kastsinkimine (eelistatud):** Võrgu kastmine sulatsinki (ligikaudu 450 kraadi) moodustab 50–80 μm paksuse tsingikihi, mis tagab suurepärase roostekindluse. See talub niisket keskkonda, nagu laod ja külmketid, kasutusiga 5–10 aastat, mistõttu on see tööstuslike riiulite jaoks tavaline valik.
* **Elektrostaatiline pulbervärvimine:** sobib supermarketitesse, esmatarbepoodidesse ja muudesse keskkondadesse, kus välimus on oluline. Epoksiidvaigu pulber pihustatakse eeltöödeldud-võrgupinnale ja kõvastatakse kõrgel temperatuuril, et moodustada kattekiht. Värvid on enamasti neutraalsed värvid, nagu hall ja must, katte paksusega 60 μm või suurem. See on kriimustuskindel-, kergesti puhastatav ja plekke saab pühkida otse niiske lapiga.
* **Elektro-tsingitud töötlus:** sobib kerge{1}}riiulitele või kuivale keskkonnale. Elektrolüüsi teel moodustub pinnale õhuke tsingikiht (paksus 10-20 μm), mis on odavam kui kuumtsinkimine, kuid millel on nõrgem roostekindlus, mistõttu sobib see paremini siseruumides kuiva hoiukeskkonda.
4. Järel-töötlemine ja ülevaatus: standardiseeritud kohaletoimetamise tagamine
Täpne lõikamine: vastavalt raami spetsifikatsioonidele (nt 1200 mm × 600 mm, 1500 mm × 800 mm) lõigatakse moodustunud võrk standardmõõtudeks laser- või lõikemasinate abil, et tagada täpne sobivus raami püstikute ja riiulitega.
Koostekomponentide eelkokkupanek: osa riiulivõrku on eel-keevitatud või perforeeritud, eelpaigaldatud klambrite, konksude ja muude tarvikutega, et raami korpusega kiiresti kokku panna, mis vähendab-kohal ehitusaega.
Kvaliteedikontroll: Tehakse kaks südamikukatset: esiteks koormuskatse, kus võrgusilmale rakendatakse 24 tunni jooksul ühtlaselt raskust, mis on 1,2-kordne nimikoormusest ilma deformatsioonita; teiseks visuaalne kontroll, keevisõmbluste ja katete defektide kontrollimine, et vältida keevisõmbluste puudumist ega katte koorumist.
Kuum tags: riiulivõre, Hiina riiulivõre tootjad, tehas
