Keevitatud võrk

1. Südamiku keevitusprotsessi tüübid ja omadused
Keevisvõrgu protsessierinevused tulenevad peamiselt keevitustehnoloogia valikust. Erinevad tehnoloogiad vastavad erinevatele materjalidele, täpsus- ja rakendusstsenaariumidele. Levinud tüübid on järgmised:
Keevitusprotsessi tüüp Põhiprintsiip Protsessi omadused Kohaldatavad stsenaariumid
Resistance Welding kasutab voolu läbimisel metalltraatide ristumiskohta tekkivat takistussoojust kontaktpunktide sulatamiseks ja nende keevitamiseks rõhu all (keevitustraati/räbusti pole vaja) 1. Kõrge automatiseerituse aste: pidev tootmine koosteliinide kaudu (näiteks võrgukeevitusmasinad), partii kõrge efektiivsus;
2. Jootekohad on ühtlased ja tugevad: jootekohtade läbimõõt on väike (tavaliselt 1-3mm) ja ei kahjusta traadi korpust;
3. Madalad kulud: täiendavat keevitusmaterjali tarbimist pole, energiakulu on suhteliselt kontrollitav;
4. Keskmine täpsus: võrgusilma suuruse hälve on väiksem või võrdne ±0,5 mm, sobib üldistele vajadustele: ehitusterasvõrk, aretusaed, kaitsevõrk, tavaline tööstuslik filtrivõrk
Laserkeevitus kasutab soojusallikana suure-energiatihedusega-laserkiirt, keskendudes ristumiskohale, et saavutada kohalik sulamine ja keevitamine (kuum-mõjutatud tsoon on äärmiselt väike) 1. Suur täpsus: keevituspunkti läbimõõt võib olla nii väike kui 0,1 mm ±1 mm ja võrgusilma suurus on 0,1 mm. ultra-peened juhtmed/tihedad võrgud;
2. Madal termiline kahjustus: kuumusest mõjutatud tsoon (HAZ) on ainult 0,05–0,2 mm, vältides õhukeste juhtmete (nt 0,1 mm roostevabast terasest traat) deformatsiooni;
3. Tugev materjalide ühilduvus: saab keevitada roostevaba terast, titaanisulamit, nikli-põhist sulamit ja muid raskesti--keevitatavaid materjale;
4. Kõrgemad kulud: suured investeeringud seadmetesse, mis sobivad väärtuslike{1}}lisatoodete jaoks, nagu täppisfiltrid (nt meditsiini-/elektroonikatööstus), meditsiiniliste implantaatide võrgud, kosmosetööstuse väikesed võrguosad
Tungsten Inert Gas Welding kasutab kaitsegaasina argooni ja mitte{0}}sulava elektroodina volframit, et sulatada keevitustraadi (või traadi enda), et saavutada keevitus. 1. Keevituspunkti tugevus on äärmiselt kõrge: keevisõmblus on täis ja tõmbetugevus on mitteväärismetallile lähedane, sobib suure koormuse korral;
2. Hea tihendus: on võimalik saavutada "lõhedeta{1}keevitus", mis sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad lekke- ja korrosiooni vältimist;
3. Peamiselt käsitsi/pool-automaatne: suur paindlikkus, saab keevitada suuri-mõõtu ja erikujulisi-võrke (nt suurte seadmete kaitsevõrke);
4. Madal efektiivsus: ei sobi raskete masinate kaitsevõrkude, surveanumafiltrite ja suurte teraskonstruktsioonide võrkude partiidena ja pidevaks tootmiseks.
Projektsioonkeevitus (Projection Welding) seab metalltraatide ristumiskohas eelseadistatud "muhked". Keevitamise ajal kontsentreerub vool konarustele ning sulab ja keevitub kiiresti. 1. Suurepärane jooteühenduse konsistents: konaruslik disain väldib voolu hajumist ja sobib suurte traadi läbimõõtude erinevustega võrkudele (näiteks jäme traadi + õhukese traadi kombinatsioon);
2. Energiasääst ja kõrge efektiivsus: lühike keevitusaeg (0,1-0,5 sekundit/punkt), energiatarve on väiksem kui tavalisel takistuskeevitamisel;
3. Sobib paksude materjalide jaoks: keevitatav raske{1}}terasest traatvõrk, mille traadi läbimõõt on suurem või võrdne 5 mm, kaevanduse tugivõrk, raske-laoriiulivõrk, auto šassii kaitsevõrk
2. Keevitatud võrgutehnoloogia ühised eelised
Olenemata sellest, millist keevitustehnoloogiat kasutatakse, on keevitatud võrgul järgmised põhiprotsessi eelised võrreldes teiste võrktoodetega, nagu kootud võrk ja mulgustatud võrk:
Äärmiselt tugeva konstruktsioonistabiilsusega ristumispunktid on "jäigalt fikseeritud" keevitamise teel, ilma lahtituleku või nihkumise ohuta. Üldine tõmbe- ja löögikindlus on palju suurem kui kootud võrgul (kootud võrk toetub fikseerimisel traadi hõõrdumisele ja on välisjõudude mõjul kergesti deformeerunud). Näiteks ehituseks mõeldud keevitatud terasvõrk suudab pärast betooni valamist koormust ühtlaselt üle kanda ja vältida kohalikku pingekontsentratsiooni.
Võrgusilma suuruse täpsus on kontrollitav. Traadi vahekaugus määratakse enne keevitamist vormide või automatiseeritud seadmete kaudu. Võrgusilma pikkuse ja laiuse kõrvalekallet (nt ruudukujulised augud, ristkülikukujulised augud) saab reguleerida vahemikus ±0,1–0,5 mm (täppistehnoloogia võib ulatuda ±0,05 mm-ni). See sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suurt ava konsistentsi (nt tööstuslik filtreerimine, elektroonikakomponentide sõelumine).
Sellel on lai valik materjalide kohanemisvõimet ja see võib keevitada peaaegu kõiki metallmaterjale, sealhulgas pehmet terast, roostevaba terast (304/316L), alumiiniumisulamit, vaske, titaanisulamit ja nikli -põhist sulamit jne, ning sellega saab keevitada "erineva materjaliga keevitamise" (nt roostevaba terastraat, mis vajab traadi ja triikimist).
Hea pinnatöötlusega ühilduvus. Pärast keevitamist saab vahetult teostada kuum-tsinkimist, plastikust pihustamist, elektrolüütilist poleerimist ja muid pinnatöötlusi. Jootekohad ei kuku maha ega roosteta järgneva töötlemise tõttu. Näiteks kuumtsingitud keevisvõrgus võib tsingikiht ühtlaselt katta jootekohad ja selle ilmastikukindlus on parem kui "kõigepealt tsingitud ja seejärel kootud" võrgul (kootud võrgu liideses olev tsingikiht saab kergesti kahjustada).
Suur kohandamise paindlikkus. Traadi läbimõõtu (0,1 mm-20 mm), võrgusilma suurust (0,5 mm-100 mm), võrgusilma (kohandatav kuni 10 m × 2 m) ja kuju (näiteks ümmargused, erikujulised, painutatud osad) saab vastavalt vajadustele reguleerida. See sobib eriti hästi mittestandardsete tööstusseadmete või ehitusstseenide jaoks.
3. Keevisvõrgu tehnoloogia piirangud
Õhukese traadi keevitamine on keeruline. Ultra-peened metalltraadid läbimõõduga alla 0,1 mm (näiteks täppiselektrooniliste filtrite traat) sulavad või deformeeruvad keevitamise ajal kõrgete temperatuuride tõttu kergesti. Vaja on -täpseid protsesse, nagu laserkeevitus, ja kulud suurenevad märkimisväärselt.
Jooteühendustes on korrosioonioht. Kui keevitusprotsess ei ole korralikult kontrollitud (nt jootekohad ei ole sulatatud ja pinnal on oksiidikiht) või jootekohad ei ole järgneva pinnatöötlusega kaetud, võivad jootekohad kergesti muutuda "korrosiooni nõrkadeks kohtadeks" (eriti tugevas happe- ja leeliskeskkonnas). Seda tuleb kompenseerida selliste protsessidega nagu passiveerimine ja nanokatmine.
Mass{0}}toodetud "width-limited" pidevtakistuskeevitusliinide võrgusilma laius on tavaliselt väiksem kui 3 m või sellega võrdne (kui see ületab, tekivad tõenäoliselt ebaühtlased keevituskohad). Ülilaiad võrgud (näiteks üle 5 m) tuleb osadeks keevitada ja seejärel liita, mis võib mõjutada üldist tugevust.
Ei sobi "elastsete vajaduste" stsenaariumide jaoks. Keevitatud võrgu struktuur on fikseeritud ja võrgusilma suurust ei saa täpselt-häälestada venitades nagu kootud võrku. Kui rakenduse stsenaarium nõuab teatud elastsust (nt vibreeriv sõelavõrk), on keevisvõrgu vastupidavus väiksem kui kootud võrgul.
4. Protsessi karakteristikute ja rakendusstsenaariumide kohandamisloogika
Keevisvõrguga protsessi valimisel tuleb põhiprotsessi omadused sobitada "stsenaariuminõuetega". Tüüpilised kohanemisjuhtumid on järgmised:
Kulude ja efektiivsuse taotlemine: piirdeaedade ja aretusvõrkude ehitamine → takistuskeevitusprotsess (masstootmine, madal hind);
Täpsuse ja korrosioonikindluse tagamine: meditsiiniline filtreerimine, meditsiiniline implantaadivõrk → laserkeevitus + 316L roostevaba teras (kõrge täpsus, korrosiooniriski puudumine);
Tugevus ja suur koormus: kaevandustugi, raskete masinate kaitse → eenduv keevitamine + kõrge süsinikusisaldusega teras (kindlad jooteühendused, löögikindlus);
Suurte suuruste taotlemine: suur tehasehoone kaitsevõrk → argoonkaarkeevitus segmenteeritud keevitamine (paindlik kohandamine vastavalt laiuse nõuetele).
Kokkuvõtteks võib öelda, et keevitatud võrgu protsessiomaduste olemus on "keevitustehnoloogia võtmine tuumana, täpsuse, tugevuse, kulude ja stseeni nõuete tasakaalustamine". Selle põhiline konkurentsivõime seisneb stabiilses struktuuris ja paindlikus kohandamises. See on eelistatud protsessilahendus stseenide jaoks, mis "nõuavad fikseeritud võrgustruktuure" tööstuses, ehituses, meditsiinis ja muudes valdkondades.

Hiina ühe professionaalseima keevisvõrgutootjana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja madal hind. Võite olla kindel, et ostate siin soodushinnaga keevitatud võrku ja saate meie tehasest tasuta proovi. Samuti on saadaval kohandatud teenus.